Firmenprofil

Die chirurgischen Instrumente von PRIMA werden seit 1973 im Krankenhaus eingesetzt.

Die chirurgischen Instrumente von PRIMA sind alle "Made in Germany". Produktionsstandort der chirurgischen Instrumente von Prima ist Tuttlingen.

Die Bereitstellung und Weiterentwicklung qualitativ hochwertiger chirurgischer Instrumente ist unser Ziel. Als verantwortungsbewusster Partner wollen wir dieses Ziel mit unseren Produkten, unserer langjährigen Erfahrung, unserem Wissen über diese Produkte unterstützen; mit ausgereiften, intelligenten und qualitativ hochwertigen Produkten, die aus speziell definierten Materialien von geschulten Fachkräften hergestellt werden.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern in aller Welt setzen wir unsere Leidenschaft, unser Engagement für Perfektion und die Liebe zum technischen Detail in unsere Arbeit ein, um Produkte mit einem hohen Maß an anwendungsorientierter Funktionalität anzubieten.

Meilensteine

• 1973

  Die chirurgischen Instrumente von PRIMA begannen ihren Dienst im Krankenhaus. Alle chirurgischen Instrumente wurden in Tuttlingen in Deutschland hergestellt.

• 1993

  Die PRIMA-Produktpallette wurde auf über 3000 Modelle erweitert.

• 2000

  Die chirurgischen Instrumente von PRIMA wurden auf über 15000 Modelle erweitert.

• 2004

  PRIMA wird nach DIN EN ISO13485-2003 zertifiziert.

• 2007

  Wir gründeten ein Büro in China, um den expandierenden Markt in Asien zu erschließen.
  Fusion der PRIMA GmbH und der BMC GmbH-Umfirmierung in BMC-PRIMA GmbH, die chirurgischen Instrumente bleiben weiterhin unter der Marke PRIMA. Verlegung des Hauptsitzes in den Tiergartenweg 7/1-73061 Ebersbach / Fils - Deutschland.

• 2008

  Wir haben die Zertifizierung nach DIN EN ISO13485-2003 bestanden.

• 2011

  Wir haben DIN EN ISO13485 + AC:2009 bestanden.

• 2015

  WeWir haben DIN EN ISO13485:2012 + AC:2012 bestanden.

• 2016

  Das Asien Service Center wurde in Taiwan gegründet.

• 2018

  Aufgrund der Expandierung sind wir umgezogen: Herrenbachstr. 17-73066 Uhingen, Deutschland.

• 2019

  BMC-PRIMA besteht DIN EN ISO13485:2016

Innovationskraft

Wir verfügen über ein Forschung- und Entwicklungsteam, das voller Innovationsgeist steckt, und ein Team von hochqualifizierten technischen Mitarbeitern. Mit der Entwicklung der Technologie aktualisieren wir ständig die fortschrittliche Ausrüstung, um auf dem Gebiet der chirurgischen Instrumente weltweit führend zu sein.

Die Produkte haben sich durch den klinischen Betrieb kontinuierlich verbessert und sind schließlich zu einer Produktserie geworden, die heute die Produktlinien Herzchirurgie, Kiefer- und Gesichtschirurgie, Neurochirurgie, Wirbelsäulen- und orthopädische Chirurgie, HNO-Chirurgie, Augenchirurgie, Hand- und Fußchirurgie, Mikrochirurgie, plastische Chirurgie, Urologie und Gynäkologie umfasst.

Der hohe Qualitätsstandard wird durch moderne, CNC-gesteuerte Maschinen und unsere hervorragend ausgebildeten Chirurgiemechaniker erreicht. Die ständige Kontrolle und Dokumentation des Herstellungsprozesses gewährleistet ein einwandfreies Endprodukt.

Qualitätssicherung

"Wir leben von Qualität."

Alle unsere Produkte sind zuverlässig, kosteneffektiv, modern und von höchster Qualität, um den Anforderungen unserer Kunden und der Patienten gerecht zu werden.

Die von PRIMA angebotenen Produkte werden in Deutschland hergestellt. Konstruktion und Herstellung der Produkte der Firma PRIMA sind nach DIN EN ISO 13485-2016 zertifiziert. Unsere Produkte und Prozesse im Unternehmen unterliegen einer ständigen Verbesserung, Modernisierung und werden immer wieder neuen

Anforderungen angepasst.

Laufende und gründliche Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses sichern höchste Qualitätsstandards, angefangen von der Prüfung der eingekauften Materialien bis hin zur Qualitätssicherungsprüfung beim Warenausgang.

Hochwertiger Stahl aus Deutschland ist unempfindlicher gegen Korrosion. Die Kombination aus Karbon, Nickel (etc.) ist die beste Härte-Garantie.

Tungsten-Stahl-Mischung ist verschleißarm. Es hat die Härte des Materials in der Tungsten-Technologie verbessert.

Titan-Chromkorund ist verschleißfest und rutschfest. Titan ist leicht und Chromkorund verbessert die Bauteilhärte.

Keramikmischungen aus hochwertigem Stahl können die Klingen schärfer machen und nicht Reflektierbar gegenüber Licht. Die höchste Härte verbessert die Lebensdauer erheblich.